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钢丝绳生产过程离不开酸洗过程。酸洗后盐酸可以回收,酸可以重复使用,减少了大量新盐酸的使用,降低了成本。世界上废盐酸生产工艺有喷雾焙烧法和流化床法两种。焙烧法的缺点是副产品是微米级的红色氧化铁粉末,容易飘走,造成严重的二次粉尘污染。相对来说,流化床法的副产品是毫米级的铁球,不存在二次污染问题。
流化床工艺流程如下:首先,废盐酸由泵送至废酸储罐,并到达预浓缩器,在此部分废酸液被焙烧炉的炉气蒸发;预浓缩后剩余的酸液继续浓缩,氧化铁被富集。从预浓缩器流出的酸液通过配料装置引入焙烧炉内的流化床。炉内温度约为850摄氏度,高温下的水被蒸发,氯化铁受热分解成氧化氢。流化床中的粒状氧化铁逐渐变大,流化床中氧化球层的高度不断增加,使鼓风机吹出的空气阻力也随之增加。
多余的三氧化二铁通过叶轮闸门排出,排出过程一直进行到流化床下部的空气压力下降到所需值。细氧化铁粉末被焙烧废气带出,进入旋风除尘器。从除尘器中分离出的细氧化铁粉末返回到流化床中,被酸润湿并逐渐变粗。在旋风除尘器中与酸液进行热交换,释放热量降低空气温度;含氯化氢的焙烧炉气经过预浓缩器后进入吸收塔,与从塔中喷出的洗涤水接触,被洗涤水吸收后排出的废气通过烟囱排入大气。