钢丝绳索具恶劣的使用环境导致钢丝绳腐蚀磨损，因此在生产和使用过程中需要定期润滑，可以有效延长使用寿命。

首先，在生产过程中要对岩心油、表层油和表层油进行处理。

在生产钢丝绳索具时，将油浸泡在绳芯中是一项重要的工作。浸泡油前，绳芯应仔细晾干至水，并尽可能增加绳芯的含油量。含油量取决于岩心的干燥程度、油温和油浸泡时间。一般来说，绳芯含油量越高越好。高含油量的绳芯不仅可以改善钢丝绳内部的润滑状况，还可以防止绳芯发霉、变质、腐烂。

绳索浸油法分为常压浸油法和真空浸油法。在常压下很容易吸收油箱内的油，但不容易吸收线圈内部的油，油不均匀。真空浸油工艺复杂，但绳芯线圈可以浸油，绳芯含油量高。芯的浸入温度随不同的浸入方法而变化。

绞股、接绳时可喷表面油，接绳后可蘸。喷射是将熔化的液态油通过油管加热到捻线机和绳机的连接处，注入加捻锥中，使油充满钢丝和股线之间的自由空间。喷涂设备也可以根据机器单独配置。钢丝绳表面喷涂有油。

钢丝绳索具表面涂层浸涂和浇涂的方法是在拉丝机的牵引轮和拉丝机之间设置一个油槽，将缠绕的钢丝绳压入熔化的油脂中加油，或者通过安装在油槽上方的注油器吸油，然后在钢丝绳表面涂油。这种上油方式容易使钢丝绳索具表面的涂层渗漏，只能在钢丝绳表面上油。钢丝绳内层和钢丝绳内层包覆不良，会影响钢丝绳的使用寿命。为了弥补这种方法的不足，建议在绞股时采用浇注法对绞股中的钢丝进行润滑，以提高钢丝绳表面涂层的质量。